基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，脱硝设备厂家，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
配备高压多级离心泵（一备一用）、单向阀、背压阀，入口气动阀、过滤器、压力表、压力变送器，过滤器能够过滤掉来自氨水管路的杂质，防止杂质堵塞管路，当系统压力高于设定压力时，尿素脱硝设备，背压阀自动开启，泄除多余流量，脱硝设备，让系统压力稳定在设定范围内，背压阀采用机械原理泄压，安全稳定，不增加系统控制负担，压力变送器将系统检测到的压力即时传送到控制系统，系统操作人员能够及时掌握模块运行状况
技术特点
脱硝，80-90%以上的NOx脱除效率
催化剂用量少；
SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小；
较SCR反应器小，空间适用性更好；
脱硝系统阻力小；
无SCR旁路；
催化剂回收量少；
可以安全地使用尿素作为还原剂；
可以和法规挂钩，分批装置实施。
SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。
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其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
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